As bombas centrífugas plásticas são muito utilizadas nos processos químicos devido à sua grande versatilidade para operações com fluidos corrosivos, agressivos e explosivos.

São fabricadas em várias construções para permitir a utilização em várias situações e com materiais termoplásticos com componentes metálicos anticorrosivos.  Encontram-se modelos com construção horizontal ou vertical e com acoplamento magnético ou com selo mecânico.

O acoplamento magnético ou selo mecânico obedecem a seleção abaixo conforme a característica do fluido que será bombeado:

• Acoplamento magnético : tecnologia ideal para fluidos limpos e homogêneos e para operações que não podem ter vazamentos.
• Selo mecânico : tecnologia ideal para fluidos heterogêneos com pequenos sólidos em suspensão e com maior viscosidade.

Também são fabricadas em construções para atender aplicações com sucção negativa e ilustramos abaixo o princípio de funcionamento dos modelos de bombas centrífugas autoescorvantes.

Como funciona uma bomba centrífuga autoescorvante 

1. Etapa com a bomba parada – a bomba contém pouca quantidade de fluido que impossibilita o início da operação.
2. Etapa inicial da operação – graças ao desenho da carcaça e movimento do rotor, uma mistura de fluido e ar é obtida. Primeiramente o ar é movimentado na tubulação.
3. Etapa da bomba em operação – após a remoção do ar do lado da sucção, o fluido preenche totalmente a bomba e assim a operação de bombeamento acontece normalmente.

Principais mercados industriais que utilizam bombas centrífugas plásticas e suas principais aplicações

• Processos químicos – soluções químicas, ácidos e soluções para limpeza, peróxido de hidrogênio, hipoclorito de sódio 16%, ácidos agressivos ou concentrados.
• Processos marítimos – água do mar e água doce, NaOCl, soluções de eletrocloração.
• Tratamento de água – água com dejetos, resíduos, ácido sulfúrico, ácido clorídrico 32%.
• Petróleo e refinarias – recuperação de Óleo ASP, NaOH 30%, NaOH 12%.
• Usinas de energia – soluções de limpeza e fluidos refrigerantes.
• Tratamento de superfícies de metal e minerais – ácidos com resíduos.
• Destilarias de bebidas – ácido nítrico 55%, soda cáustica 45%.
• Processos farmacêuticos – hipoclorito de sódio, soda cáustica e solventes.
• Fertilizantes – fluidos refrigerantes, soluções para limpeza.
• OEM – ideal para sistemas de processos químicos de fluidos com cloro.
• Agricultura – fertilizantes e fluidos perigosos.
• Indústria de joias – soluções de limpeza, resíduos metálicos.
• Automotiva – soluções para limpeza com resíduos de óleo e detergentes.
• Lavanderias – detergentes, água com fluidos químicos.
• Máquinas dosadoras – bebidas, gelo, água gelada.